激光切割機切割后的殘留問題該如何解決？

切割后金屬表面的殘留物稱為渣滓，金屬熔液稱為渣滓。激光切割機在加工過程中會產(chǎn)生大量熱量。一般來說，切割過程中產(chǎn)生的熱量會沿著切口在整個工件上擴散，工件會完全冷卻。但在切割小孔工件時，孔外可充分冷卻，孔內(nèi)熱擴散空間狹窄，熱量集中過多，造成掛渣。此外，在切割厚板時，鉆孔過程中積聚的熔融金屬和材料表面積聚的熱量可能會導(dǎo)致輔助氣流的湍流和熱量輸入過多，導(dǎo)致熔渣下垂。

切渣后，先從以下幾點找出原因，再調(diào)整渣解決。

1、激光束聚焦偏差。

如果焦點太近或太遠(yuǎn)，都會影響剪輯的質(zhì)量。它只能通過檢查來調(diào)整，可以根據(jù)偏移位置進行調(diào)整。

2、切割速度太快或太慢

如果激光切割機的進給速度過快，工件不能及時切割，切割面會形成斜紋，底部會垂下熔渣。如果進給速度太慢，會被燒傷，整體切割面粗糙，切口寬，熔渣頂部垂下。

3、激光器的輸出功率

切割厚板時，沒有足夠的力量將整塊板熔化。如果可以調(diào)節(jié)功率，可以加大功率繼續(xù)測試，看看能不能關(guān)掉。如果功率調(diào)高，則應(yīng)更換更高功率的激光器。

4、輔助氣體壓力不足

輔助氣體可在切割過程中吹掉熔渣，冷卻切割熱影響區(qū)。如果氣壓過低，殘渣就不能吹掉工件或工件，不能及時冷卻，導(dǎo)致結(jié)渣。將氣壓調(diào)整到正確的位置。